据统计,在传统模具制造中,机床的实际加工时间大约只有50%,另一半时间则花在装夹、工件和刀具的更换上。而模具自动化生产可以充分发挥机床的加工效率,并使加工时间提升至一倍。 为了提高竞争力,大多数的模具制造厂商都在向缩短制造周期,降低制造成本而努力。传统的手工制模已经逐渐被自动化生产替代,越来越多的模具制造企业开始引入自动化生产系统与设备。 以益模精钻自动化生产系统为例,其由机器人、智能货架、加工机床和中央控制系统共同组成,搭配高效精确的RFID物联网系统,从而实现高效智能化加工及自动化生产制造管理。 RFID芯片自动识别零件身份、匹配加工程式,并能按生产计划柔性排序机器人自动上下料,实现无人值守自动化生产。通过统计应用益模精钻自动化生产系统的模具企业的生产数据,其对加工效率的提升可达50%以上。 登陆益模精钻官网查看益模精钻自动化生产相关产品详细信息。