模具自动化是传统模具企业提升效率的关键！

据统计，在传统模具制造中，机床的实际加工时间大约只有50%，另一半时间则花在装夹、工件和刀具的更换上。而模具自动化加工可以充分发挥机床的加工效率,并使模具自动化加工时间升至90%。

      为了提高竞争力，大多数的模具制造厂商都在向缩短制造周期，降低制造成本而努力。传统的手工制模已经逐渐被自动化数控设备替代，越来越多的模具制造企业开始引入模具自动化生产系统与设备。

      益模精钻的CNC模具自动化单元将电极加工效率提升到新的高度。

      1.智能编程软件模块（可选配），实现零件的快速编程及后处理。

      2.A-ONE自动化夹具及卡盘，确保零件标准化装夹及定位。

      3.多功能卡爪集成了循环上料的RFID身份识别功能。

      4.智能货架每个货位具备传感功能，自动检测零件有无，并能按企业需求定制货位数量。

      5.模具自动化的6轴机器人可服务3台机床，不仅有效利用了机器人，而且优化利用了车间的空间（仅需25㎡）。

      6.模具自动化*管理系统实现加工过程的可视化监控，并能与企业生产管理系统无缝对接，接收生产计划、实时报工。

      7.系统可*急件零件**加工，具备较高的柔性。

      8.模具自动化系统可对*机床进行手动模式切换，模式切换时不影响其他机床的自动加工，切换为手动模式的机床可进行人工手动加工操作，满足企业的灵活需求。

有意者可联系益模精钻客服微信xiaomu409