如何解决数控机床加工中的隐形浪费问题？

自从20世纪中期，数控机床问世以后，**了机床行业的一次大发展，新技术的运用使得机床的性能、精度、可靠性等方面有了较大的提高。机床的发展必须是以满足用户需求为较终目标的，当技术上的提升可以满足绝大部分用户对加工零件的需要时，如何进一步提升数控机床的加工质量和效率就成了企业需要面对的新课题。

 

在日常加工过程中，由于每更换一次装夹，工件的精度都会变化，所以一般在安排生产工艺时工程师们都尽量让同一个工件在同一台机床上加工，不得不安排精加工机床进行工件的粗加工，造成一种隐形的浪费。

 

益模精钻设计研发的零点定位系统就能很好解决这一问题。

 

零点定位系统



将具有标准夹具接口的零点定位系统，精确安装到机床的工作台上，零点定位系统中的每个定位器的位置相对机床来说都是确定的，在安装夹具、工件，或者编写加工程序进行数控加工时可以将任何一个定位器作为基准，这就是所谓的“零点”。

 

通过零点定位系统可以整合整条生产线的机床，保证工作台外工件装夹后的位置精度关系完整地转移到机床工作台上，有效转移机床切削加工中装夹时间，较大地发挥每台机床的潜能。有了零点定位系统，工程师们可以放心地将粗加工任务安排到粗加工机床，而让精加工机床只进行高精加工，从而避免浪费。

 

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