模具工厂如何一步步实现自动化生产？

近年来，中国制造业长久以来依靠的劳动力优势正在逐步消失。廉价的劳动力大军，曾是中国制造业发展的主动力，如今已不如往昔那么庞大和廉价，企业还面临不断恶化的用工短缺问题。

因此，对于大规模制造生产，想在**竞争的企业而言，提高生产力的出路只有依靠技术提升、引进自动化、智能化技术。逐步实现模具自动化也是模具工厂发展的必经途径。


 模具自动化**级：使用快速装夹定位夹具



使用快速装夹定位夹具，是工厂迈向模具自动化的第一步。在不同的机床与工序中使用统一的夹具基准，使得工件与电极的换装不再需要人工打表，几秒即可实现换装，重复定位精度更高。
? 降低工件准备时间
? 增加生产时间
? 容许在生产工序间脱机检测



模具自动化




模具自动化*二级：机床集成了自动交换装置



在使用快速装夹定位夹具的基础上，机床上选配了自动更换电极、工件的装置，从而实现较长时间的自动加工。但这种自动交换装置实现的模具自动化加工能力很有限。
? 经济的一体化设计
? 投资较少




模具自动化*三级：配置工件/电极复合系统



通过配置工件/电极复合系统，可支持更多数量的工件/电极换装，可处理多种类不同托盘系统，*预设数据及数控程式确保了加工流程的高透明度。
? 连续自动化能力提升
? 加工流程高透明




模具自动化*四级：制造单元



用一个处理设备，服务多台机床及设备，通过不同的机床及辅助设备实现无人值守加工，加工流程具有高透明度，实时获取工件及工序的资料，通过三坐标测量仪实现在线测量，确保高质量生产。
? 实现无人值守加工

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模具自动化*五级：柔性制造系统



用一个处理设备，服务多台机床及设备，把所**床和相关资料联系在一起，实现数据流和物流的统一管理，并且设备数量可根据需求延伸，适用于大批量生产。
? 设备数量可根据需求延伸



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