模具工厂为何都大量引入模具自动化设备？

为了提高行业竞争力，所有的模具制造厂商都在努力实现缩短制造周期，降低制造成本。如今，传统的“手工制模”已经逐渐被自动化数控设备替代，并且越来越多的模具制造企业开始关注并引入模具自动化生产系统与设备。

1.模具成本构成

2.传统模具制造的效率
        对于传统模具制造的效率来说，机床很大部分时间是闲置的。

3.模具自动化的工作效率——7天x 24小时

4.模具自动化柔性生产在模具行业应用的优势
      传统模具制造工艺对引入自动化的反应是比较敏感的，表面上看使用了机器人可以减少操作工，节省了用人开支，但实际算算购买一个机器人的费远远大于人力成本。那么如何理解自动化对降低成本的贡献呢？我们需要分析那些巨大的、无形的成本的发生及无形资产流失的风险。
 1）模具自动化的使用降低了对操作技能的要求。大大提高生产力，充分发挥机床的加工效率
 2）每周实际加工的时间可达160小时！大大增强经济效益
 3）机床只有在加工的时候，才会创造经济效益.降低成本,增加收益
 4）使设备投资得到回报！更高的安全生产性和更加一致的产品
 5）模具自动化的使用，避免了人工对加工的干涉！更高的质量和更少的废品

5.益模精钻模具自动化系统

      益模精钻模具自动化系统，包含CNC自动化加工单元，EDM自动化单元，CMM自动化单元，通过机器人、机床、料库和中央控制系统组成。

      益模精钻模具自动化系统，可以通过益模中央控制系统协调加工计划，根据计件零件**加工的原则进行加工，并能接收生产计划实时报工，多功能的卡爪集成了循环上料和RFID身份识别功能，智能货架的每个货位都具备传感功能，可以自动检测零件的有无，并能按照企业需求定制货位数量。

      除此之外，还可以通过模具自动化系统对*机床进行手动模式切换，可确保切换时不影响其他机床的自动将，切换为手动模式的机床可进行人工手动加工操作，满足企业的灵活需求。

      应用模具自动化系统后，可以实现24小时的连续自动运作，工件在一次装夹完成后放入料库，机器人可以自动上下料，模具自动化系统就可以根据计划自动完成加工，大大的减少了人工成本，也成倍的提高了加工速度和产量，从而也缩短了制造周期。

      可以说，模具自动化技术是科技发展的产物，因为在未来，适龄的劳动力会越老越少，工人难招的问题也越来越显着，而且原材料的价格只会水涨船高，为了提高企业综合竞争力，实现可持续发展，建议提前了解，并做好导入模具自动化系统的准备。

      顺便说一句，通过益模精钻的客户案例数据来看，企业投入的模具自动化系统，基本在一年左右就可以收回成本。

有意者请联系微信xiaomu409