为什么模具制造工厂需要投资模具自动化？

为了提高工厂的竞争力，努力实现缩短制造周期，降低制造成本是所有模具制造厂商的目标。如今，传统的“手工制模”已被模具自动化数控设备替代，且越来越多的模具制造工厂开始关注并引入模具自动化生产系统与设备。

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模具成本构成

在模具成本的构成中，模具制造时间所占的成本高达38%-61%。


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传统模具制造的效率--机床很大部分时间是闲置的

在传统模具制造中，机床的实际利用率仅占50.0%，其余时间均为非加工时间。


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自动化的工作效率--7天 x 24小时


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模具自动化柔性生产在模具行业应用的优势

传统制造工艺对引入模具自动化的反应是比较敏感的，表面上看使用了机器人可以减少操作工，节省了用人开支，但实际算算购买一个机器人的费远远大于人力成本。那么如何理解模具自动化对降低成本的贡献呢？我们需要分析那些巨大的、无形的成本的发生及无形资产流失的风险。

1）模具自动化的使用降低了对操作技能的要求，大大提高生产力，充分发挥机床的加工效率。

2）每周实际加工的时间可达160小时，大大增强经济效益。

3）机床只有在加工的时候，才会创造经济效益.降低成本,增加收益。

4）使设备投资得到zui 佳回报，更高的安全生产性和更加一致的产品。

5）模具自动化的使用，避免了人工对加工的干涉，更高的质量和更少的废品。

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模具自动化柔性生产三大组成部分

1. 自动化的心脏--标准化装夹系统

1）包含工件和机床间的X、Y、Z标准且万 能的接口

2）可消除所有设定时间，同时灵活性也大幅增加，并可随时中止当前加工任务插入急件

3）系统的可重复性确保了生产中的高品质和安全性

4）模具自动化的基础，提供不同机床相同的X、Y、Z基准

5）自动高精度换装

2. 自动化的肌肉—机器人

1）自动上下料

2）准确定位

3）工件或电ji均具备ID系统，能够自动识别

3. 模具自动化系统的大脑-模具自动化协同管理软件

1）控制整个系统

2）管理机床信息及工件信息

3）传送及反馈加工程序及信息


模具自动化作为一种先 进的模具生产技术和理念，在提升模具生产效率和质量方面有着显着的优势。随着越来越多的模具企业开始应用和推行模具自动化，模具自动化已经成为了行业未来发展不可逆转的趋势。对于模具加工行业来说，模具自动化也将成为未来企业打造技术优势的重点攻关领域，模具自动化助推中国模具行业升级的作用是毋庸置疑的。

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