汽车模具自动化发展进阶（3）——数控加工自动化的条件

数控加工自动化的条件
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实现数控加工的自动化、智能化需要从设备、程序和人员3个方面都实现自动化和智能化。设备、程序和人员三者相辅相成，可拆解成很多个单独的小自动化单元，将拆分的多个小自动化模块集合成一个完整的半自动化、全自动化甚至智能自动化的数控加工技术，实现真正的数控加工自动化、智能化。



01、设备方面


以数控加工中心为主体，刀具仪器装置、加工程序载体、自动换刀装置（ATC）、双工作台等辅助装置都是自动化所的首要条件。


目前，数控加工设备的发展趋势主要有以下几个方面：


①向高速度、高精度方向发展，速度和精度直接关系到零件成形的质量、生产周期和在市场上的竞争能力；


②向柔性化、功能集成化方向发展，数控加工设备在提高单机柔性化的同时，朝单元柔性化和系统化方向发展，目前出现了数控多轴加工中心、换刀换箱式加工中心等具有柔性的加工设备；


③向智能化方向发展，在新一代的数控系统中，采用了“进化计算”“模糊系统”和“神经网络”等控制机理，智能化程度大幅度提高；


④向高可靠性方向发展，采用高集成的电路芯片以及大规模或**大规模的**及混合式集成电路，以减少元器件的数量，提高可靠性。


02、程序方面


程序作为技术核心起着关键作用，自动化编程与普通编程有很大区别，并不是简单的程序编制。自动化加工编程可将自动化分解成多个阶段性小自动化模块，然后将这些自动化模块串联，组成一个完整的自动化单元。


03、人员方面


数控加工自动化不仅需要CAM工程师和数控操作员的相互配合，还需要对数控加工中心以及相关设备足够了解。CAM工程师将自动化小模块串联制作出加工指示单，数控操作员按照指示单进行。终将模具生产加工过程变成一套完整的自动化流水线。



在汽车模具生产加工过程中引入数控加工技术在一定程度上有效利用了数字化操作系统的优势，在成形汽车零部件时具有优良的连续性，可以保持不间断操作，节省了大量停机操作的时间。此外，数控加工技术使得企业生产进程中的自动化性能得到了发展，降低了人工投入的比例，减少了作业人员的高强度劳动，有效提升了生产效益。合理应用数控加工技术推动了模具制造行业的自动化发展，确保了生产过程的连续性，为汽车零部件提供了更安全、稳定、快速的生产，保证零件成形质量，提升汽车使用性能和安全可靠性。



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